如何提高非標自動化設計效率？

部件通用化旨在強調同類型機械系列產品內部或跨系列產品之間，采用同一結構和尺寸的零部件，使部件的互換性得到提高。系列化旨在根據(jù)同一產品的使用要求，將其產品按照工藝參數(shù)做合理安排和規(guī)劃，獲得能夠滿足不同使用要求的同類產品。

實施“三化”有利于減輕設計工作量，縮短設計周期，提高產品質量；有利于設計人員將主要精力用于關鍵零部件的設計，進行批量生產；有利于合理的使用原材料，節(jié)約能源、降低成本、提高質量和可靠性、提高勞動生產率、提高產品的互換性，非標設備廠商，便于維修；便于產品升級改進。

非標自動化設備優(yōu)勢：

1：產品生產不停機。隨著人們生活水平的不斷提高，俗話說的好，人往高處走，有更好的去處，自然是要追求更高的薪資，所以人員的流動性就很高。采用非標自動化設備，不用擔心人員流失而導致生產停產。

2：生產出來的產品穩(wěn)定性更高，非標自動化設備公司，不會因為人員的操作原因而使產品的品質不一，確保了產品的高穩(wěn)定性。

非標自動化設備日常保養(yǎng)

1.每天交、接班前為機器做日常保養(yǎng)工作。包括清潔工作臺、動作部位加注潤滑油、清除空氣過濾器中的水份、緊固松動部位的螺絲等。

2.檢查活動機構部分的潤滑狀況。

3.檢查氣管與汽缸連接部分，是否有漏氣現(xiàn)象，并及時處理。

在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業(yè)指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業(yè)指導書），對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。